Norma IATF 16949


La International Automotive Task Force (IATF) ha publicado la norma IATF 16949:2016, reemplazando a ISO/TS 16949:2009 como la norma para la gestión de la calidad en el sector automotriz. IATF 16949:2016 describen los requisitos para un Sistema de Gestión de la Calidad efectivo en este sector.

La aplicación de esta norma es de obligado cumplimiento para muchos Fabricantes de Equipo Original (OEM’s por sus siglas en inglés) así como para los proveedores de la industria del sector del automóvil y todas las empresas actualmente certificadas bajo el esquema ISO/TS 16949:2009 deberán realizar la transición a la nueva norma antes del 14 de septiembre de 2018.

En Mit-Mut contamos con servicio de capacitación y asesoría para la certificación de la Norma IATF:16949

Asesoría para la certificación

Cursos de cambio de la Norma ISO/TS 16949 A IATF:16949

Curso de capacitación en Core Tools

Curso de capacitación para auditores internos

Curso de inducción

Lean Manufacturing


Basada en el Sistema Japonés de Toyota y otros sistemas de manufactura. Se integra con 12 elementos adaptados a nuestro entorno Latinoamericano.
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Enfocado a todos los giros empresariales.

Administración de Proyectos

Para elevar la efectividad de los esfuerzos de mejora.

VSM / Diagnóstico de la empresa

Para mapear el flujo de información y materiales dentro de la empresa e identificar áreas de oportunidad.

Las 5S´s

Para tener entornos productivos, ordenados y limpios que impulsen los resultados y la calidad de vida.

UGB´s / Equipos de trabajo

Para tener unidades autogerenciables en la operación e implementar efectivamente las técnicas de lean y alinear la contribución de todo el personal.

3´M´s / Trabajo estandarizado

Reducir el Muda (Desperdicio), Mura (Variación), y Muri (Incomodidad) y realizar efectivamente la estandarización del trabajo.

Solución de problemas

Para mejorar la capacidad de análisis y la acertividad en la solución de problemas.

Enfocado a empresas de manufactura

Kaizen

Para impulsar la generación e implementación de ideas de mejora en toda la organización.

Poka Yoke

Para eliminar las reincidencias en la aparición de defectos de calidad.

SMED

Para acelerar los cambios y reducir los paros por cambio de modelo.

TPM

Para elevar la efectividad de los equipos, incrmentando la disponibilidad, la eficiencia y la calidad, con la participación activa del personal operativo en el mantenimiento autónomo.

Heijunka /Planeación y control de la producción

Para lograr un alisamiento y secuenciamiento de la producción que permita optimizar el aprovechamiento de la capacidad de la planta.

Kanban

Para controlar los niveles de inventario y mejorar la comunicación de necesidades entre las diferentes partes de un proceso.

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